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股票配资操作流程 承建四川首座加氢站,这家企业还把“触角”延伸到坦桑尼亚|建圈强链调研行

发布日期:2024-10-10 00:08    点击次数:186

股票配资操作流程 承建四川首座加氢站,这家企业还把“触角”延伸到坦桑尼亚|建圈强链调研行

打开系统后台,大屏幕上出现一个个绿色点位,这些点位在中国能源产业发达的地区最为密集,国外也有零星分布。其中最远的一个点,位于非洲东部的坦桑尼亚。

近日,在四川金星清洁能源装备集团股份有限公司(简称“金星集团”),工作人员向记者展示了数字金星工业互联网平台。其中每个点位都代表从金星集团售出的产品,通过平台可以清楚掌握近万台设备的运行情况。此外,该平台已经与1660家企业、344家供应商建立了云端合作关系。

作为一家从成都本土成长起来的集氢能装备、清洁能源装备,设计制造销售于一体的全产业链装备制造企业,金星集团近年来致力于数字化转型,以数字金星工业互联网平台为依托,带动上下游企业共同“上云”,用互联网思维推动行业建圈强链。

▲生产车间

01

承建西部地区首座加氢站

在金星集团一楼展示大厅,一面宽大的“专利墙”和各种证书引人注目。国家认定企业技术中心、国家重点专精特新“小巨人”企业、成都市院士(专家)创新工作站……一块块金色牌匾诉说着企业发展的故事。

“金星集团成立于1995年,2006年被四川省人民政府列为四川省30家重装制造业、重点支持企业之一。”金星集团总裁助理甘新伟介绍,从发展初期,金星集团就扎根在郫都区,专注于生产和研发,其主打产品是各式大功率的压缩机。目前公司已获得400余项专利技术,自主拥有铸造、容器生产及系统模块撬、智能加工、部件精装及产品组装四大生产基地。

▲专利墙

压缩机被称为加气站的“心脏”,其作用是对原料天然气进行压缩加压,使得压缩气体最终顺利输入到汽车中。金星集团的主营业务之一,就是生产及装配CNG、LNG加气站用压缩机及成套装置,石油化工用成橇往复活塞式压缩机以及燃气发动机等各类产品。

从郫都出发,金星集团形成了行业综合服务能力,是从天然气净化、加工到终端应用设备的EPC服务商。这也意味着,公司作为项目总承包,承担着从设计、采购、施工到试运行的全过程工作。

在氢能领域,金星集团也走在了行业前列。2018年2月,由金星集团承建的四川首座加氢站,在郫都区西源大道旁正式落成。这也是西部地区首座加氢站,从开始建站到投入使用不到60天,创造了国内加氢站建站投用时间的最快纪录。站内,金星集团生产的橇装式加氢装置,可为35MPa氢燃料汽车加注99.99%的高纯氢气,每天最大加氢能力达到500公斤,可连续为5至10辆氢燃料电池公交车加注。

02

参与氢能国家标准制定

今年5月,2024中国品牌日活动在上海开幕。作为四川省氢能装备制造企业代表,金星集团受四川省发改委等部门邀请参加活动,并获得了线上展厅与线下活动的双重参展资格。

活动上,金星集团展示了橇装高转速大排量管输无油润滑氢气压缩机,该设备专为氢气与天然气掺氢的长距离管道运输而设计,其高达1800转/分钟的转速、0.2至10MPa的广泛进气压力范围,以及最高达70MPa的排气压力,展现了高效的传输效率。甘新伟介绍,该产品具有无油润滑、零泄漏等特性,具备环保节能优势,广泛适用于油气行业应用场景,包括集输、储气、调压、稠油开采等,同时在推动氢能经济绿色发展方面将发挥重要作用。

注重技术创新和研发投入,金星集团的多个产品获得了业界肯定。在今年2月举行的2024“成都造”供需对接暨成都工业精品发布会上,金星集团自主研发的隔膜式氢气压缩机产品(JX系列)被认定为第一批成都工业精品。

“这类产品对各项性能的要求很高,包括密封效果、膜片使用寿命、运行过程中的平稳度、噪音大小和维护便捷度等等。”甘新伟介绍,金星集团的这一产品在各方面达到了高标准,摆脱了国内加氢站建设中对进口设备的依赖,弥补了隔膜压缩机研发技术的短板。产品通过了成果评价和新产品鉴定,专家鉴定产品技术处于国内领先水平,具备较高的产业带动效益。“该产品列入了四川省重大科技专项,并获得了四川省首台(套)产品认证。”甘新伟说。

除了打造一个个具体的产品,金星集团还将目光聚焦到了行业标准上。据介绍,今年5月份,经过中国标准化研究院和四川省市场监督管理局的审核确认,金星集团牵头两项、参与三项氢能国家标准的制定,从点到面推动行业发展。

03

以数字化带动产业建圈强链

随着新一代信息技术与制造业深度融合创新,对于企业来说,智改数转(智能化改造与数字化转型)已经是一道必答题。《成都市加快推进制造业智能化改造数字化转型三年行动计划(2024—2026年)》提出,到2026年,成都将培育智能工厂超过100个,打造一批“智改数转”产品或服务。

数字化转型,是近年来金星集团发力的重点。在金星集团的库房内,数百个钢结构货架一字排开,堆满零部件。甘新伟介绍,设备生产过程中所需的零部件大约有16万种,管控难度非常大。之前,工作人员有时不知道零部件放在哪里,需要到库房去寻找,耗时耗力。找到之后,为了便于后期管理,零部件用到哪里去也需要全程跟踪,这就必须依靠数字化管理手段。

现在,只需要手机扫描原材料上的二维码,就能显示出这批原材料的仓库名称、仓库编号、分拣单号、库存总量、出库及入库等信息。每个成品也有一个数字化标签。记者在仓库内看到,每台即将出口的压缩机上都贴了二维码标签,经过扫描后,产品名称、尺寸、性能等信息一目了然。

▲生产车间

“装备产品由众多零部件构成,过去,要想了解产品参数,需要阅读大量的纸质说明书,现在实现了无纸化识别。”甘新伟介绍,公司出口到世界各地的设备都有二维码标签,可在全球实现售后信息追溯。

管理这些海量产品信息的“大脑”,正是数字金星工业互联网平台。除了能够实时调取所有零部件、设备、订单等信息,该平台还能对正在运转的设备进行实时预警,一旦出现状况,绿灯就会变为黄灯。此外该平台还集合了产品采购、支付等功能,将供应商紧密联系起来。

“凡是有灯亮起的地方,就是我们建圈强链触达的地方。”金星集团工业互联网事业部总经理游敦泉介绍。该平台已经服务上百家企业,带动近百家客户“上云”,实现自身综合采购成本降低约13%、营收增加约15%,形成了行业数字化转型生态。去年,该平台入选了“成都市特色工业互联网领航平台”名单,推动产业转型升级。

红星新闻记者 王俊峰 摄影报道

编辑 李钰仪

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